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铝合金型材​在取料和移动及拉伸过程中的注意事项。

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铝合金型材​在取料和移动及拉伸过程中的注意事项。

发布日期:2018-04-26 作者: 点击:

    1:铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦,拉扯,堆叠,拥挤,缠绕在一同,应彼此间预留必定的间隔。对易弯曲,出料长短的铝合金型材要及时处理,必要时作好彼此间的维护处理。
    2:铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现弯曲,扭拧,性能不良等肯定废品。
    3:因毛条有阻热发出作用,装饰外表要求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,削减因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要留意。

  铝合金型材

    4:留意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚巨细悬殊的,形状古怪等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度等的受力状况,防止型材部分或点状标准变形,扭拧,螺旋等缺点发生。
    5:拉伸量的控制在1%左右,例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不能超过2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体要求(开口标准,外表质量,外形标准,内径标准,壁厚巨细,延伸率等)加以调整,在彼此矛盾的技术要求中寻求能一同满意各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾标准误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。
    6:为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的标准改变,要选用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用使用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸标准契合铝合金型材要求。

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