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铝合金生产厂家外壳的加工技能是怎样的?

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铝合金生产厂家外壳的加工技能是怎样的?

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

  铝合金外壳的加工技能是怎样的?铝合金生产厂家下面小编为您解说:

  1、内高压成形技能

  内高压成形技能是近年才出现的一种成形新技能,并且是现在国际上的一个研讨前沿。各种连接件依据其结构特色,既能够用内高压成形法一次成形,也可先用一般揉捏办法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

  因为内高压成形性能优良,规划的自由度大,一个内高压成形件能够替代由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的歪曲和变形,具有较高的尺度精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。

  2、精细压铸技能

  铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造办法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸办法为主。半固态压铸技能现在有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊规划的压射成形机筒中,由螺旋设备施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

  现在,国内外工业使用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中使用较多。触变铸造作为一种精细成形办法,成形后工件强度高,且能完成杂乱形状的一次成形。使用它能够完成大批量出产各种无切削或很少切削的零件,削减零件数量。


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