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长沙铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺

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长沙铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺

发布日期:2016-10-28 作者: 点击:

    铝的阳极氧化膜有很多孔洞,其表面吸附性很强,手触摸有黏手的感受。为前进氧化膜的防污染和抗腐蚀功用,封孔是必不可少的进程。铝合金铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,如今中国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量前进。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8~1.2kg添加到1.5~2.0kg。氟化镍是如今冷封孔剂的主要成分,因此氟化镍质量抉择了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质,在新配槽液中影响不明显,但出产一段时间后,封孔质量就很难保证。长沙粉末喷涂铝-湖南亿翔铝业

    冷封孔的pH值曾经认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特征确定。新配槽液pH值通常在5.3~7.0都可以成功,但对于用氟化铵或氟化氢铵调度氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1最好。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,技能操作关键如下:

   (1)阳极氧化温度通常小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。

   (2)阳极氧化往后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响往后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染,添加封孔槽的氟消耗。

   (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。

   (4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米经过20t铝材后,应倒槽清底一次。

   (5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加往后应经过5~10min才出产,最好以10%稀溶液的方法参与。

   (6)为前进封孔质量并加快单调速度,冷封孔后,举荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。



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