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铝型材表面处理技术发展历程

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铝型材表面处理技术发展历程

发布日期:2016-10-26 作者: 点击:

    为了满足用户的需求,建筑用铝材一般经过表面处理才干投进商场。建筑铝材的表面保护方法,其时不外乎3种:(1)阳极氧化,20世纪50年代已引进铝合金门窗,至今仍是铝门窗方面常用的表面处理方法;(2)阳极氧化后电泳丙烯酸树脂,日本在20世纪60年代已商品化,欧洲到70年代开始运用,现在还主要在亚洲地区运用。该技术其时已由透明亮光膜展开到无光透明膜和彩色膜,种类更趋多样化,工业控制和产品质量都比照安稳;(3)化学转化处理后静电喷涂包括静电粉末喷涂和静电液相喷涂,静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代,美国已完结商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层,60年代末在欧洲已完结商品化,其时仍是欧洲各国占优势的表面处理方法。时至今日,单一阳极氧化的铝门窗在国内外商场均明显减小日本喜爱于电泳涂层,白色电泳涂层展开很快,并在欧洲得到运用。静电粉末喷涂以其颜色多样、控制便当、环境保护、功用优良等要素,已成为欧美的首选表面处理方法。这些年静电粉末喷涂商场在我国也在灵敏拓展当中。长沙粉末喷涂铝厂家-湖南亿翔铝业

    1.20世纪90年代的技术展开

    以前10年中,我国铝材(尤其是铝型材)得到一日千里的展开,铝型材的出产规划已挨近每年100万吨。在国外抢先技术和进口设备的股动下,我国铝型材出产技术在阳极氧化技术和设备方面有了新的行进,而且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等最新型出产线,国外的前沿技术在我国现已萌生,有了程度不同的展开。

    1.1阳极氧化预处理技术更新

    阳极氧化预处理目的是去掉表面天然氧化膜、油脂和杂质,获得均匀洁净的铝表面,有利于优良阳极氧化膜的构成。我国用户还恳求去掉揉捏条纹,获得均一美丽表面。前期选用碱浸蚀法得到哑光表面,但过度浸蚀使铝损耗很大,一般到达3%~5.5%,不只添加本钱,而且导致严重的环境疑问,构成哑光表面又伴随显露型材自身固有的安排缺点。此后日本在我国推出酸浸蚀法(日本国内基本上不用于铝型材),由于铝耗低(可到达约1%),表面翔实一度遭到我国厂商等待。但由于以氟离子为主体的槽液,带来了更为严重的污染,一度导致沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作本钱低、环境效益好和表面翔实无条痕的利益,首先在法国和意大利等欧洲国家推行运用。我国在90年代中期,福建三源铝业和浙江栋梁铝业分别从意大利和西班牙引进安排抛丸机和机械抛光(扫纹)机及有关技术,顺利作业至今并收到极好的效益。此后广东和江苏等省多家工厂接连从国外进口多台设备,一同我国克己设备也已进入商场,报价只需进口设备的1/5~1/8支配。不论机械抛丸(或称喷砂)仍是安排抛光(镜面或缎面抛光)都可以使铝耗控制在1%以下,而且外观均匀翔实,装饰作用好。作者根据国内外出产实习,举荐机械浸蚀处理代替传统的化学浸蚀(酸或碱浸蚀),以行进我国铝型材的外观层次。

    1.2阳极氧化的技术和设备行进

    阳极氧化技术在以前的20年中没有根本性的改动。硬质阳极氧化技术在这时期有不少行进。打破阳极氧化法拉第区的“火花”阳极氧化和微弧氧化现已商品化。而铝型材近期开发的高速高效阳极氧化技术(HEA技术)还未获得广泛工业运用。

    1.2.1脉冲阳极氧化电源

    在70~80年代国外曾广泛宣扬介绍。由于实验数据大多选自高电流密度(如>3A/dm2)的硬质膜,随后在建筑铝型材阳极氧化技术中运用时,未得到明显的作用,因此未得到大面积推行运用。进一步实习标明,在出产厚膜(膜厚>20μm)时,脉冲法对于封孔质量比照有利,这就说明电流回复效应可以帮忙氧化膜生成进程中的散热,降低由于温度添加构成的膜的溶解作用,避免氧化膜孔口的拓展,有利于硬度和致密度的行进,一同也有助于封孔作用。而对于铝型材标准阳极氧化技术,电流密度低(一般在1~1.5A/dm2),膜厚恳求仅10μm,氧化进程放热并不严重,因此未显示出明显利益。作者以为在硬质阳极氧化或厚膜出产时,脉冲电源仍是很有实际意义的。

    1.2.2铝离子去掉的离子交换设备

    阳极氧化硫酸槽液去掉铝离子的离子交换设备对于优化技术方法具有实际意义。以往在硫酸槽液中Al3+超越20g/L时有些排放槽液从头调整,不可避免地构成Al3+含量周期性动摇。为了安稳阳极氧化槽液中Al3+的含量,80年代我国某些引进线中进口了日本或意大利的Al3+去掉设备,也许由于其时技术水平和技术办理的束缚,未得到广泛运用。这些年我国自行出产“回收硫酸自动去Al3+设备”,一台设备每天可去掉大约100kg铝,从而将硫酸中Al3+控制在设定值,使氧化技术愈加安稳和准确,并一同具有极好的环境效益。



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