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湖南亿翔铝业为您详细介绍影响氧化膜质量的主要因素

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湖南亿翔铝业为您详细介绍影响氧化膜质量的主要因素

发布日期:2016-11-04 作者: 点击:

    ①硫酸浓度:一般选用15%~20%。浓度增加,膜的溶解速度加大,膜的生长速度下降,膜的孔隙率高,吸附力强,赋有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降硫酸浓度,则氧化膜生长速度加速,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。

    所以,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的硫酸做电解液。

    ②电解液温度:电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度增加,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附才干好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失掉使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附才干强,并赋有弹性,适合染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因而,出产时有必要严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,有必要下降操作温度,在氧化过程中选用压缩空气拌和和比较低的温度,一般在零度支配进行硬质氧化。长沙电泳喷涂铝哪家好?给您推荐的是湖南亿翔铝业

    ③电流密度:在一定极限内,电流密度增加,膜生长速度增加,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于上色,且硬度和耐磨性增加;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和有些溶液温度增加,膜的溶解速度增加,且有焚毁零件的或许;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,但生成的膜较细密,硬度和耐磨性下降。

    ④氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒守时,膜的生长速度与氧化时间成正比;但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻增加,影响导电才干,而且由于温升,膜的溶解速度增大,所以膜的生长速度会逐步下降,到最后不再增加。

    ⑤拌和和移动:可推进电解液对流,强化冷却效果,保证溶液温度的均匀性,不会造成因金属有些升温而致使氧化膜的质量下降。

    ⑥电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中或许存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量逾越极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔(Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L);当电解液中Al3+含量逾越一定值时,一般使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附功能下降,染色困难(Al3+应小于20g/L);当Cu2+含量达0.02g/L时,氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑斓;Si2+ 常以悬浮状况存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。

    ⑦铝合金成分:一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降,且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低,不相同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。



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